淺析冷彎成型的發(fā)展歷史！

國外輥彎成型技術工藝己具有100多年歷史了，大致分為三個階段。下面冷彎廠家淮安森海冷彎科技有限公司帶您了解一下。

第一階段(1838一1909)是探索和試制階段，這階段輥彎成型理論和冷彎型鋼的研究工作進展緩慢。隨著工業(yè)運輸業(yè)的迅速發(fā)展，輥彎成型工藝生產的冷彎型鋼己經不能滿足用戶要求。

第二階段(1910一1959)是創(chuàng)立和逐步推廣輥式冷彎成型工藝的階段。

第三階段(1960年到現(xiàn)在)是輥彎成型生產迅速發(fā)展的階段。國外冷彎型鋼生產的發(fā)展動向，歸納起來，有以幾方面:

1)、產量不斷增加　自本世紀六十年代以來，國外冷彎型鋼的產量迅速增加，這是總趨勢，根據(jù)各國歷年冷彎型鋼的統(tǒng)計數(shù)字看，冷彎型鋼的產量與鋼材的產量相對穩(wěn)定在一定的比例，一般為1.5:100至4:100。如前蘇聯(lián)1975年制訂的發(fā)展規(guī)劃中規(guī)定1990年冷彎型鋼產量在鋼材產量中所占比例將達到4%，隨著冷彎型鋼生產工藝的改進，產品規(guī)格和品種不斷增加，產品質量不斷提高，應用范圍日益擴大，前蘇聯(lián)1979年正對原發(fā)展規(guī)劃重新規(guī)定，規(guī)定1990年將達到5%，其他一些國家也計劃使冷彎型鋼產量增加，現(xiàn)在國外冷彎型鋼產量約1000萬噸每年，占世界鋼材總量的3%。

2)、研究工作正在深入　國外對輥式冷彎成型理論、成型工藝和成型設備的研究工作正在深入進行，對冷彎型鋼實際應用的研究工作也取得了一系列進展。例如前蘇聯(lián)和美國已經用電子計算機來研究冷彎成型中的力能參數(shù)，探討耗能最低的變形方法。

3)、新工藝不斷出現(xiàn)　輥式冷彎成型工藝自1910年美國研究成功以來，經過幾十年的改進和完善，成型工藝日趨成熟。隨著冷彎型鋼在實際應用上的技術經濟效果日益為人們所認識，冷彎型鋼被廣泛應用于國民經濟各個領域。用戶對冷彎型鋼的質量要求越來越嚴格，要求品種規(guī)格多樣化，這樣就促使輥彎成型工藝不斷改進以適應于用戶要求，國外在發(fā)展輥彎成型工藝與研制的相應設備中，采用了帶插入式的立輥成型機，成型輥集中調節(jié)的成型機組簡稱CTA機組(Central Tool Adjustment)，直緣成型機組。

4)、產品品種不斷增加，產品結構不斷更新　隨著冷彎型鋼生產的發(fā)展和應用范圍的擴大，冷彎型鋼的品種不斷增加，產品結構不斷更新，產品標準逐步完善。隨著新工藝的不斷出現(xiàn)，坯料材質和規(guī)格范圍日益擴大，現(xiàn)在國外生產的冷彎型鋼品種規(guī)格已有一萬多個，其中冷彎型鋼的規(guī)格范圍為:坯料展開寬度10mm一2500mm，厚度0.1mm~32mm。從冷彎型鋼的材質來看，本世紀七十年代以前主要是普碳鋼，越占90%;七十年代以來，通過實際應用的技術經濟比較，推廣采用高強度低合金鋼、合金鋼和不銹鋼，使普碳鋼產品所占的比重逐年下降，合金鋼、高強度低合金鋼和不銹鋼產品所占的比重逐年上升。

5)、隨著產品需求范圍的擴大,冷彎型鋼機組為適應多品種及復雜斷面產品的加工要求,在設備配套中機架數(shù)量的設置、成型機架的結構型式、輔助設備配套、產品切斷方式以及產品切斷長度精度的控制等方面,都有了很大的改進和提高。如:生產不銹鋼及彩板門窗料的冷彎型鋼機組,水平輥機架的數(shù)量已達32架;不少冷彎型鋼機組開始采用帶有插入式 

6)、立輥的四輥式成型機架,改善了成型時的變形條件,提高了產品質量;產品切斷除了采用通常的飛鋸外,也逐步采用飛剪切斷,使型材切口無毛剌、變形小,保證了產品端面的質量;不少機組的切斷設備采用了數(shù)控裝置,使產品切斷長度偏差達到±3mm。近年來,一些企業(yè)從國外引進了多種規(guī)格型式的20余套冷彎型鋼機組,其數(shù)量約占國內現(xiàn)有機組總數(shù)的8%,其設備生產能力約占國內現(xiàn)有能力的20%。大多數(shù)的引進設備,均能滿足國內的不同需要,填補了一些行業(yè)所需產品生產的空白,其技術代表了當時國際上較為先進的水平。